压排启动太早也是造成散版的重要原因。模切后，当动平台下降时，虽然纸张已被弹性胶条(海绵)弹离刀线，但由于弹性胶条(海绵)一般高出刀线2～3毫米，此时如果叼纸牙排开始运动，则会由于弹性胶条(海绵)仍将纸张压在模切底板上而容易撕裂纸张造成散版。此时应松开间歇机构与主链轮轴的联结套进行调整，使动平台由上止点下降7～8毫米(瓦楞纸模切时应在10～15毫米左右)时，压排开始运动。如果模切版上的弹性胶条(或海绵)太软，全自动模切机不能顺利弹起纸张，也会造成散版。此时应选用硬度高、模切机弹性好的弹性胶条(或海绵)。被模切的印刷品的质量也是造成模切机散版的原因之一。全自动模切机图片如果印刷品的纸质太差，纤维太短，则可能会在模切过程中出现散版。模切机此时，可以降低模切速度，并适当增加连点数量。模切版制版时，如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点很小、很少，则很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量，如果可能，应将活件长度方向与纸张传送方向保持一致。